ทะลุผ่านรูเทียบกับ Surface Mount | อะไรคือความแตกต่าง?

"ข้อดีและข้อเสียของ Through-Hole Mounting (THM) และ Surface-Mount Technology (SMT) คืออะไร? อะไรคือความแตกต่างหลักและคอมมอนระหว่าง THM และ SMT? แล้วแบบไหนดีกว่า THM หรือ SMT? เราขอแสดงความแตกต่างระหว่างการติดตั้งผ่านรู (THM) และเทคโนโลยีการยึดพื้นผิว (SMT) ให้คุณดูกัน! ----- FMUSER"

การแบ่งปันคือการดูแล!

คอนเทนต์

1. การติดตั้งผ่านรู | การประกอบ PCB
    1.1 THM คืออะไร (การติดตั้งผ่านรู) - เทคโนโลยี Through Hole
    1.2 ส่วนประกอบผ่านรู | พวกเขาคืออะไรและทำงานอย่างไร?
        1) ประเภทของส่วนประกอบผ่านรู
        2) ประเภทของส่วนประกอบที่ผ่านการชุบ (PTH)
        3) ประเภทของส่วนประกอบแผงวงจรแบบเจาะรู
2. ส่วนประกอบผ่านรู | ข้อดีของ THC (ส่วนประกอบผ่านรู) คืออะไร
3. เทคโนโลยี Surface Mount | การประกอบ PCB
4. ส่วนประกอบ SMD (SMC) | พวกเขาคืออะไรและทำงานอย่างไร?
5. อะไรคือความแตกต่างระหว่าง THM และ SMT ใน PCB Assembly?
6. SMT และ THM | ข้อดีและข้อเสียคืออะไร?
        1) ข้อดีของเทคโนโลยี Surface Mount (SMT)
        2) ข้อเสียของเทคโนโลยี Surface-Mount (SMT)
        3) ข้อดีของการติดตั้งผ่านรู (THM)
        4) ข้อเสียของการติดตั้งผ่านรู (THM)
7. คำถามที่พบบ่อย 

FMUSER เป็นผู้เชี่ยวชาญในการผลิต PCB ความถี่สูงเราไม่เพียง แต่จัดหา PCBs งบประมาณเท่านั้น แต่ยังให้การสนับสนุนทางออนไลน์สำหรับการออกแบบ PCB ของคุณ ติดต่อทีมงานของเรา สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม!

1. Tการติดตั้งรูเจาะ | การประกอบ PCB

1.1 THM คืออะไร (การติดตั้งผ่านรู) - ทเทคโนโลยี hrough Hole

THM อ้างถึง "การติดตั้งผ่านรู"ซึ่งเรียกอีกอย่างว่า"THM""ผ่านรู""ผ่านรู"หรือ"ผ่านเทคโนโลยีรู""คิด"ตามที่เรานำมาแนะนำในครั้งนี้ หน้าการติดตั้งผ่านรูคือกระบวนการที่นำชิ้นส่วนไปวางในรูเจาะบน PCB เปล่าซึ่งเป็นรุ่นก่อนหน้าของเทคโนโลยี Surface Mount 

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์มีการเติบโตอย่างต่อเนื่องเนื่องจากการใช้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เพิ่มขึ้นในหลากหลายแง่มุมของชีวิตมนุษย์ เนื่องจากความต้องการผลิตภัณฑ์ขั้นสูงและขนาดเล็กเพิ่มขึ้นอุตสาหกรรมแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ก็เช่นกัน 

นอกจากนี้ยังมีคำศัพท์เกี่ยวกับ PCB มากมายในการผลิต PCB การออกแบบ PCB และอื่น ๆ คุณอาจมีความเข้าใจเกี่ยวกับแผงวงจรพิมพ์ได้ดีขึ้นหลังจากอ่านคำศัพท์ PCB บางส่วนจากหน้าด้านล่าง!

อ่านเพิ่มเติม: แผงวงจรพิมพ์ (PCB) คืออะไร | สิ่งที่คุณต้องรู้

หลายปีที่ผ่านมามีการใช้เทคโนโลยีรูทะลุในการสร้างแผงวงจรพิมพ์ (PCBs) เกือบทั้งหมด ในขณะที่การติดตั้งผ่านรูให้พันธะทางกลที่แข็งแกร่งกว่าเทคนิคเทคโนโลยีการยึดพื้นผิวการเจาะเพิ่มเติมที่จำเป็นทำให้บอร์ดมีราคาแพงกว่าในการผลิต นอกจากนี้ยัง จำกัด พื้นที่การกำหนดเส้นทางที่มีอยู่สำหรับการติดตามสัญญาณบนบอร์ดหลายชั้นเนื่องจากรูจะต้องผ่านทุกชั้นไปยังฝั่งตรงข้าม ปัญหาเหล่านี้เป็นเพียงสองในหลายสาเหตุที่ทำให้เทคโนโลยีติดตั้งบนพื้นผิวได้รับความนิยมอย่างมากในช่วงทศวรรษที่ 1980

เทคโนโลยี Through Hole เข้ามาแทนที่เทคนิคการประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยุคแรก ๆ เช่นการสร้างแบบจุดต่อจุด ตั้งแต่คอมพิวเตอร์รุ่นที่สองในปี 1950 จนถึงเทคโนโลยีการยึดพื้นผิวเป็นที่นิยมในช่วงปลายทศวรรษ 1980 ส่วนประกอบทุกชิ้นบน PCB ทั่วไปเป็นส่วนประกอบแบบเจาะทะลุ

ทุกวันนี้ PCB มีขนาดเล็กลงกว่า แต่ก่อน เนื่องจากพื้นผิวที่เล็กจึงเป็นเรื่องยากที่จะติดตั้งส่วนประกอบต่างๆบนแผงวงจร เพื่อให้ง่ายขึ้นผู้ผลิตใช้สองเทคนิคในการติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าเข้ากับแผงวงจร เทคโนโลยีการชุบทะลุผ่านรู (PTH) และเทคโนโลยีการยึดพื้นผิว (SMT) เป็นเทคนิคเหล่านี้ PTH เป็นหนึ่งในเทคนิคที่ใช้กันมากที่สุดในการติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าซึ่งรวมถึงไมโครชิปตัวเก็บประจุและตัวต้านทานเข้ากับแผงวงจร ในการประกอบผ่านรูนำไปสู่การเชื่อมต่อผ่านรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าเพื่อสร้างรูปแบบ crisscross บน otด้านข้างของเธอ. 

อ่านเพิ่มเติม: อภิธานศัพท์ PCB (เป็นมิตรกับผู้เริ่มต้น) | การออกแบบ PCB

▲ กลับ ▲

1.2 ส่วนประกอบผ่านรู | พวกเขาคืออะไรและทำงานอย่างไร?

1) ประเภทของ ส่วนประกอบผ่านรู

ก่อนที่เราจะเริ่มมีบางสิ่งที่คุณควรรู้เกี่ยวกับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์พื้นฐาน ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์มีสองประเภทพื้นฐานคือแอคทีฟและพาสซีฟ ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดของการแบ่งประเภททั้งสองนี้

●ส่วนประกอบที่ใช้งานอยู่

● ส่วนประกอบแฝง

ส่วนประกอบที่ใช้งานอยู่
ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้งานอยู่คืออะไร?
ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้งานเป็นส่วนประกอบที่สามารถควบคุมกระแสได้ แผงวงจรพิมพ์ประเภทต่างๆมีส่วนประกอบที่ใช้งานอยู่อย่างน้อยหนึ่งชิ้น ตัวอย่างชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้งานอยู่ ได้แก่ ทรานซิสเตอร์ท่อสุญญากาศและวงจรเรียงกระแสไทริสเตอร์ (SCRs)

ตัวอย่าง:
ไดโอด - ส่วนประกอบปลายสองส่วนของกระแสในทิศทางหลักเดียว มีความต้านทานต่ำในทิศทางเดียวและมีความต้านทานสูงในทิศทางอื่น
เครื่องปรับ - อุปกรณ์แปลง AC (เปลี่ยนทิศทาง) เป็นกระแสตรง (ในทิศทางเดียว)
หลอดสูญญากาศ - ท่อหรือวาล์วผ่านกระแสไฟฟ้าสุญญากาศ

ฟังก์ชัน: การจัดการส่วนประกอบที่ใช้งานอยู่ในปัจจุบัน PCBs ส่วนใหญ่มีส่วนประกอบที่ใช้งานอยู่อย่างน้อยหนึ่งชิ้น

จากมุมมองของวงจรส่วนประกอบที่ใช้งานมีคุณสมบัติพื้นฐานสองประการ:
●ส่วนประกอบที่ใช้งานอยู่จะใช้พลังงาน
● นอกจากนี้ยังต้องใช้แหล่งจ่ายไฟภายนอกในการทำงานยกเว้นสัญญาณอินพุต

ส่วนประกอบแบบพาสซีฟ

ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์แบบพาสซีฟคืออะไร?
ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์แบบพาสซีฟคือชิ้นส่วนที่ไม่มีความสามารถในการควบคุมกระแสผ่านสัญญาณไฟฟ้าอื่น ตัวอย่างของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์แบบพาสซีฟ ได้แก่ ตัวเก็บประจุตัวต้านทานตัวเหนี่ยวนำหม้อแปลงและไดโอดบางชนิด สิ่งเหล่านี้อาจเป็นรูสี่เหลี่ยมของชุดประกอบ SMD

อ่านเพิ่มเติม: ออกแบบ PCB | ผังกระบวนการผลิต PCB, PPT และ PDF

2) ประเภทของส่วนประกอบที่ผ่านการชุบผ่านรู (PTH)

ส่วนประกอบของ PTH เรียกว่า "ทะลุผ่าน" เนื่องจากตะกั่วเสียบผ่านรูชุบทองแดงในแผงวงจร ส่วนประกอบเหล่านี้มีโอกาสในการขายสองประเภท: 

● ส่วนประกอบแกนนำ

● ส่วนประกอบตะกั่วเรเดียล

ส่วนประกอบแกนนำ (ALC): 

ส่วนประกอบเหล่านี้อาจมีลูกค้าเป้าหมายหรือลูกค้าเป้าหมายหลายราย สายตะกั่วถูกสร้างขึ้นเพื่อออกจากปลายด้านหนึ่งของส่วนประกอบ ในระหว่างการประกอบผ่านรูที่ชุบปลายทั้งสองข้างจะถูกวางผ่านรูที่แยกจากกันบนแผงวงจร ดังนั้นส่วนประกอบจึงถูกวางไว้อย่างใกล้ชิดบนแผงวงจร ตัวเก็บประจุไฟฟ้าฟิวส์ไดโอดเปล่งแสง (LED) และตัวต้านทานคาร์บอนเป็นตัวอย่างส่วนประกอบตามแนวแกน ส่วนประกอบเหล่านี้เป็นที่ต้องการเมื่อผู้ผลิตกำลังมองหาขนาดกะทัดรัด

ส่วนประกอบของ Radial Lead (RLC): 

ส่วนนำของส่วนประกอบเหล่านี้ยื่นออกมาจากร่างกาย ตะกั่วเรเดียลส่วนใหญ่จะใช้สำหรับบอร์ดที่มีความหนาแน่นสูงเนื่องจากใช้พื้นที่บนแผงวงจรน้อยลง ตัวเก็บประจุแบบเซรามิกดิสก์เป็นส่วนประกอบสำคัญประเภทหนึ่งของตะกั่วเรเดียล

ตัวอย่าง:

ตัวต้านทาน - ส่วนประกอบไฟฟ้าของตัวต้านทานปลายทั้งสอง ตัวต้านทานสามารถลดกระแสเปลี่ยนระดับสัญญาณการแบ่งแรงดันและอื่น ๆ 

ตัวเก็บประจุ - ส่วนประกอบเหล่านี้สามารถจัดเก็บและปล่อยประจุได้ พวกเขาสามารถกรองสายไฟและปิดกั้นแรงดันไฟฟ้ากระแสตรงในขณะที่ปล่อยให้สัญญาณ AC ผ่าน

เซนเซอร์ - หรือที่เรียกว่าเครื่องตรวจจับส่วนประกอบเหล่านี้ทำปฏิกิริยาโดยการเปลี่ยนคุณสมบัติทางไฟฟ้าหรือส่งสัญญาณไฟฟ้า

จากมุมมองของวงจรส่วนประกอบแบบพาสซีฟมีคุณสมบัติพื้นฐานสองประการ:
● ส่วนประกอบแบบพาสซีฟนั้นใช้พลังงานไฟฟ้าหรือแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานอื่นในรูปแบบอื่น
● มีเพียงสัญญาณเข้าเท่านั้นไม่จำเป็นต้องทำงานอย่างถูกต้อง

ฟังก์ชัน - ส่วนประกอบแบบพาสซีฟไม่สามารถใช้สัญญาณไฟฟ้าอื่นเพื่อเปลี่ยนกระแสได้

ด้วยการประกอบแผงวงจรพิมพ์รวมถึงเทคนิคการติดตั้งบนพื้นผิวและการเจาะรูส่วนประกอบเหล่านี้จึงเป็นกระบวนการที่ปลอดภัยและสะดวกกว่าในอดีต แม้ว่าส่วนประกอบเหล่านี้อาจมีความซับซ้อนมากขึ้นในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า แต่วิทยาศาสตร์ที่อยู่เบื้องหลังพวกเขาก็เป็นนิรันดร์ 

อ่านเพิ่มเติม: กระบวนการผลิต PCB | 16 ขั้นตอนในการสร้างบอร์ด PCB

3) ประเภทของ Pส่วนประกอบของแผงวงจรแบบเจาะรู

และเช่นเดียวกับส่วนประกอบอื่น ๆ ส่วนประกอบของแผงวงจรผ่านรูที่ผ่านการชุบสามารถแบ่งออกเป็น: 

●ทะลุผ่านรู คล่องแคล่ว ส่วนประกอบ
● ผ่านรู อยู่เฉยๆ ส่วนประกอบ

ส่วนประกอบแต่ละประเภทจะยึดเข้ากับบอร์ดในลักษณะเดียวกัน ผู้ออกแบบจำเป็นต้องวางผ่านรูในโครงร่าง PCB ของพวกเขาโดยที่ hols ล้อมรอบด้วยแผ่นรองบนชั้นผิวสำหรับการบัดกรี ขั้นตอนการติดตั้งผ่านรูทำได้ง่าย: วางชิ้นส่วนตะกั่วลงในรูแล้วบัดกรีตะกั่วที่สัมผัสเข้ากับแผ่น ส่วนประกอบของแผงวงจรผ่านรูที่ผ่านการชุบมีขนาดใหญ่และทนทานเพียงพอที่จะบัดกรีด้วยมือได้อย่างง่ายดาย สำหรับส่วนประกอบ passive through-hole โอกาสในการผลิตชิ้นส่วนอาจมีความยาวมากดังนั้นจึงมักจะถูกตัดให้สั้นลงก่อนที่จะติดตั้ง

Passive ทะลุผ่านรู ส่วนประกอบ
ส่วนประกอบ Passive through-hole มีสองประเภทที่เป็นไปได้: รัศมีและแนวแกน ส่วนประกอบผ่านรูตามแนวแกนมีสายนำไฟฟ้าวิ่งไปตามแกนสมมาตรของส่วนประกอบ คิดเกี่ยวกับตัวต้านทานพื้นฐาน สายนำไฟฟ้าวิ่งไปตามแกนทรงกระบอกของตัวต้านทาน ไดโอดตัวเหนี่ยวนำและตัวเก็บประจุหลายตัวติดตั้งในลักษณะเดียวกัน ส่วนประกอบทางรูบางส่วนไม่ได้มาในแพ็คเกจทรงกระบอก ส่วนประกอบบางอย่างเช่นตัวต้านทานกำลังสูงมาในแพ็คเกจสี่เหลี่ยมที่มีลวดตะกั่ววิ่งตามความยาวของบรรจุภัณฑ์

ในขณะเดียวกันส่วนประกอบในแนวรัศมีจะมีสายนำไฟฟ้าที่ยื่นออกมาจากปลายด้านหนึ่งของส่วนประกอบ ตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้าขนาดใหญ่จำนวนมากได้รับการบรรจุด้วยวิธีนี้ทำให้สามารถติดตั้งเข้ากับบอร์ดได้โดยใช้ตะกั่วผ่านแผ่นรูในขณะที่ใช้พื้นที่บนแผงวงจรน้อยลง ส่วนประกอบอื่น ๆ เช่นสวิตช์ไฟ LED รีเลย์ขนาดเล็กและฟิวส์มาในบรรจุภัณฑ์เป็นส่วนประกอบแบบรูทะลุรัศมี

ส่วนประกอบผ่านรูที่ใช้งานอยู่s
หากคุณจำกลับไปที่ชั้นเรียนอิเล็กทรอนิกส์ของคุณคุณอาจจำวงจรรวมที่คุณใช้กับแพคเกจดูอัลอินไลน์ (DIP) หรือพลาสติก DIP (PDIP) โดยปกติแล้วส่วนประกอบเหล่านี้จะถูกมองว่าติดตั้งอยู่บนเขียงหั่นขนมเพื่อการพัฒนาแบบพิสูจน์แนวคิด แต่มักใช้ใน PCB จริง แพคเกจ DIP เป็นเรื่องปกติสำหรับส่วนประกอบผ่านรูที่ใช้งานอยู่เช่นแพ็คเกจ op-amp ตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้ากำลังต่ำและส่วนประกอบทั่วไปอื่น ๆ อีกมากมาย ส่วนประกอบอื่น ๆ เช่นทรานซิสเตอร์ตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้นเรโซเนเตอร์ควอตซ์ไฟ LED กำลังสูงขึ้นและอื่น ๆ อีกมากมายอาจมาในแพคเกจอินไลน์ซิกแซก (ZIP) หรือแพ็คเกจโครงร่างทรานซิสเตอร์ (TO) เช่นเดียวกับเทคโนโลยี passive through-hole ตามแนวแกนหรือแนวรัศมีแพ็คเกจอื่น ๆ เหล่านี้จะเชื่อมต่อกับ PCB ในลักษณะเดียวกัน

ส่วนประกอบแบบเจาะทะลุเกิดขึ้นในช่วงเวลาที่นักออกแบบให้ความสำคัญกับการทำให้ระบบอิเล็กทรอนิกส์มีความเสถียรทางกลไกมากขึ้นและกังวลน้อยลงเกี่ยวกับความสวยงามและความสมบูรณ์ของสัญญาณ มีการให้ความสำคัญกับการลดพื้นที่ที่ใช้โดยส่วนประกอบน้อยลงและปัญหาความสมบูรณ์ของสัญญาณก็ไม่น่ากังวล ต่อมาเมื่อการใช้พลังงานความสมบูรณ์ของสัญญาณและความต้องการพื้นที่บอร์ดเริ่มเข้าสู่จุดศูนย์กลางนักออกแบบจึงจำเป็นต้องใช้ส่วนประกอบที่มีฟังก์ชันไฟฟ้าเหมือนกันในบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก นี่คือที่มาของส่วนประกอบยึดพื้นผิว

2. ส่วนประกอบผ่านรู | ข้อดีของ THC คืออะไร (ส่วนประกอบผ่านรู)

ส่วนประกอบแบบเจาะทะลุเหมาะที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความน่าเชื่อถือสูงซึ่งต้องการการเชื่อมต่อระหว่างชั้นที่แน่นหนาขึ้น ทีส่วนประกอบของรู ยังคงมีบทบาทสำคัญในกระบวนการประกอบ PCB สำหรับข้อดีเหล่านี้:

● ความทนทาน: 

ชิ้นส่วนจำนวนมากที่ทำหน้าที่เป็นอินเทอร์เฟซต้องมีสิ่งที่แนบมาทางกลที่แข็งแกร่งมากกว่าสิ่งที่สามารถทำได้ผ่านการบัดกรีแบบยึดพื้นผิว สวิตช์ขั้วต่อฟิวส์และชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่จะถูกผลักและดึงโดยแรงมนุษย์หรือทางกลต้องการความแข็งแรงของการเชื่อมต่อผ่านรูบัดกรี

● พาวเวอร์: 

ส่วนประกอบที่ใช้ในวงจรที่มีระดับพลังงานสูงมักจะมีอยู่ในหีบห่อที่มีรูเท่านั้น ชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่เพียง แต่มีขนาดใหญ่ขึ้นและหนักขึ้นเท่านั้นที่ต้องใช้อุปกรณ์เสริมเชิงกลที่แข็งแกร่งมากขึ้นเท่านั้น แต่ภาระในปัจจุบันอาจมากเกินไปสำหรับการเชื่อมต่อแบบยึดพื้นผิว

● ความร้อน: 

ส่วนประกอบที่มีความร้อนสูงอาจเป็นประโยชน์ต่อบรรจุภัณฑ์ที่มีรู สิ่งนี้ช่วยให้หมุดสามารถนำความร้อนผ่านรูและออกสู่บอร์ดได้ ในบางกรณีชิ้นส่วนเหล่านี้อาจยึดผ่านรูในบอร์ดด้วยเพื่อการถ่ายเทความร้อนเพิ่มเติม

● ไฮบริด: 

ชิ้นส่วนเหล่านี้เป็นส่วนประกอบของทั้งแผ่นยึดพื้นผิวและหมุดเจาะรู ตัวอย่างจะรวมถึงขั้วต่อที่มีความหนาแน่นสูงซึ่งหมุดสัญญาณเป็นแบบยึดพื้นผิวในขณะที่หมุดยึดของพวกเขาเป็นแบบทะลุรู การกำหนดค่าแบบเดียวกันนี้ยังสามารถพบได้ในชิ้นส่วนที่มีกระแสมากหรือร้อน พินไฟและ / หรือพินร้อนจะทะลุผ่านรูในขณะที่พินสัญญาณอีกอันจะติดบนพื้นผิว

ในขณะที่ส่วนประกอบ SMT ได้รับการรักษาความปลอดภัยโดยการบัดกรีบนพื้นผิวของบอร์ดเท่านั้นส่วนนำผ่านรูจะวิ่งผ่านบอร์ดทำให้ส่วนประกอบสามารถทนต่อความเครียดจากสิ่งแวดล้อมได้มากขึ้น นี่คือเหตุผลที่เทคโนโลยีเจาะทะลุถูกนำมาใช้โดยทั่วไปในผลิตภัณฑ์ทางทหารและการบินและอวกาศที่อาจมีการเร่งความเร็วการชนหรืออุณหภูมิสูง เทคโนโลยีเจาะรูยังมีประโยชน์ในการทดสอบและการสร้างต้นแบบแอพพลิเคชั่นที่บางครั้งต้องมีการปรับเปลี่ยนและเปลี่ยนด้วยตนเอง

อ่านเพิ่มเติม: วิธีการรีไซเคิลขยะแผงวงจรพิมพ์? | สิ่งที่คุณควรรู้

▲ กลับ ▲

3. เทคโนโลยี Surface Mount | การประกอบ PCB

SMT (Surface Mount) คืออะไร - เทคโนโลยี Surface Mount

เทคโนโลยี Surface-mount (SMT) หมายถึงเทคโนโลยีที่วางส่วนประกอบไฟฟ้าประเภทต่างๆลงบนพื้นผิวของบอร์ด PCB โดยตรงในขณะที่อุปกรณ์ยึดพื้นผิว (SMD) หมายถึงอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB ), SMD เรียกอีกอย่างว่า SMC (Surface Mount Device Components)

ทางเลือกในการออกแบบและผลิตแผงวงจรพิมพ์แบบ Through-Hole (TH) Surface Mount Technology (SMT) ทำงานได้ดีกว่าเมื่อคำนึงถึงขนาดน้ำหนักและระบบอัตโนมัติเนื่องจาก PCBs ที่มีประสิทธิภาพมากกว่าทำให้เกิดความน่าเชื่อถือหรือคุณภาพมากกว่า เทคโนโลยีการติดตั้งผ่านรู

เทคโนโลยีนี้ช่วยอำนวยความสะดวกในการใช้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับฟังก์ชั่นที่ไม่เคยคิดมาก่อนว่าสามารถใช้งานได้จริงหรือเป็นไปได้ SMT ใช้อุปกรณ์ยึดพื้นผิว (SMD) เพื่อแทนที่ชิ้นส่วนที่ใหญ่กว่าหนักกว่าและยุ่งยากมากขึ้นในโครงสร้าง PCB แบบเจาะรูที่เก่ากว่า

▲ กลับ ▲

4. ส่วนประกอบ SMD (SMC) | พวกเขาคืออะไรและทำงานอย่างไร?

ส่วนประกอบ SMD บนบอร์ด PCB นั้นง่ายต่อการระบุมีหลายอย่างที่เหมือนกันเช่นลักษณะและวิธีการทำงานนี่คือส่วนประกอบ SMD บางส่วนบนบอร์ด PCB คุณอาจพบมากกว่าที่คุณต้องการในหน้านี้ แต่ ก่อนอื่นฉันอยากจะแสดงให้คุณเห็นส่วนประกอบของการยึดพื้นผิวที่ใช้ทั่วไปดังต่อไปนี้:

●ตัวต้านทานชิป (R)

● ตัวต้านทานเครือข่าย (RA / RN

● ตัวเก็บประจุ (C)

● ไดโอด (D)

● แอลอีดี (LED)

● ทรานซิสเตอร์ (Q)

● ตัวเหนี่ยวนำ (L)

● หม้อแปลงไฟฟ้า (T)

● คริสตัลออสซิลเลเตอร์ (X)

● ฟิวส์

โดยพื้นฐานแล้วส่วนประกอบ SMD เหล่านี้ทำงานอย่างไร:

● ตัวต้านทานชิป (R)
โดยทั่วไปตัวเลขสามหลักบนตัวต้านทานชิปจะระบุค่าความต้านทาน ตัวเลขตัวแรกและตัวที่สองเป็นตัวเลขที่มีนัยสำคัญและตัวเลขที่สามหมายถึงตัวคูณของ 10 เช่น "103 '' หมายถึง" 10KΩ "," 472 "คือ" 4700Ω "ตัวอักษร" R "หมายถึงจุดทศนิยมเช่น , "R15" หมายถึง "0.15Ω"

● ตัวต้านทานเครือข่าย (RA / RN)
ซึ่งบรรจุตัวต้านทานหลายตัวที่มีพารามิเตอร์เดียวกันเข้าด้วยกัน โดยทั่วไปตัวต้านทานเครือข่ายจะใช้กับวงจรดิจิทัล วิธีการระบุความต้านทานจะเหมือนกับตัวต้านทานชิป

● ตัวเก็บประจุ (C)
ที่ใช้มากที่สุดคือ MLCC (ตัวเก็บประจุแบบเซรามิกหลายชั้น) MLCC แบ่งออกเป็น COG (NPO), X7R, Y5V ตามวัสดุซึ่ง COG (NPO) มีความเสถียรมากที่สุด ตัวเก็บประจุแทนทาลัมและตัวเก็บประจุอลูมิเนียมเป็นตัวเก็บประจุพิเศษอีกสองตัวที่เราใช้โปรดสังเกตเพื่อแยกแยะขั้วของทั้งสอง

● ไดโอด (D) ส่วนประกอบ SMD ที่ใช้งานได้กว้าง โดยทั่วไปแล้วบนตัวไดโอดวงแหวนสีจะทำเครื่องหมายทิศทางของค่าลบ

● แอลอีดี (LED), LED แบ่งออกเป็น LED ธรรมดาและ LED ความสว่างสูงโดยมีสีขาวแดงเหลืองและน้ำเงินเป็นต้นการกำหนดขั้วของ LED ควรเป็นไปตามแนวทางการผลิตเฉพาะผลิตภัณฑ์

● ทรานซิสเตอร์ (Q)โครงสร้างทั่วไปคือ NPN และ PNP รวมถึง Triode, BJT, FET, MOSFET และอื่น ๆ แพ็คเกจที่ใช้มากที่สุดในส่วนประกอบ SMD คือ SOT-23 และ SOT-223 (ใหญ่กว่า)

● ตัวเหนี่ยวนำ (L)โดยทั่วไปค่าความเหนี่ยวนำจะพิมพ์โดยตรงบนร่างกาย

● หม้อแปลงไฟฟ้า (T)

● คริสตัลออสซิลเลเตอร์ (X)ส่วนใหญ่ใช้ในวงจรต่าง ๆ เพื่อสร้างความถี่การสั่น

● ฟิวส์
IC (U) นั่นคือวงจรรวมซึ่งเป็นส่วนประกอบการทำงานที่สำคัญที่สุดของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ แพ็กเกจมีความซับซ้อนมากขึ้นซึ่งจะแนะนำโดยละเอียดในภายหลัง

▲ กลับ ▲

5. อะไรคือความแตกต่างระหว่าง THM และ SMT ใน PCB Assembly?

เพื่อช่วยให้คุณสร้างความเข้าใจที่ดีขึ้นเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างการติดตั้งผ่านรูและการติดตั้งบนพื้นผิว FMUSER จึงจัดเตรียมแผ่นเปรียบเทียบสำหรับการอ้างอิง:

ความแตกต่างใน	เทคโนโลยีการยึดพื้นผิว (SMT)	การติดตั้งผ่านรู (THM)
อาชีพอวกาศ	อัตราการยึดครองพื้นที่ PCB ขนาดเล็ก	อัตราการครอบครองพื้นที่ PCB สูง
ข้อกำหนดของสายไฟตะกั่ว	การติดตั้งส่วนประกอบโดยตรงไม่จำเป็นต้องใช้สายตะกั่ว	ต้องใช้สายตะกั่วในการติดตั้ง
จำนวนพิน	สูงกว่ามาก	ปกติ
ความหนาแน่นในการบรรจุ	สูงกว่ามาก	ปกติ
ต้นทุนส่วนประกอบ	ที่ราคาไม่แพง	ค่อนข้างสูง
ต้นทุนการผลิต	เหมาะสำหรับการผลิตปริมาณมากด้วยต้นทุนต่ำ	เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณน้อยที่มีต้นทุนสูง
ขนาด	ค่อนข้างเล็ก	ค่อนข้างใหญ่
ความเร็ววงจร	ค่อนข้างสูง	ค่อนข้างต่ำ
โครงสร้าง	ซับซ้อนในการออกแบบการผลิตและเทคโนโลยี	ง่าย
ช่วงของการประยุกต์ใช้	ส่วนใหญ่ใช้กับส่วนประกอบขนาดใหญ่และเทอะทะที่ต้องเผชิญกับความเครียดหรือแรงดันไฟฟ้าสูง	ไม่แนะนำสำหรับการใช้พลังงานสูงหรือไฟฟ้าแรงสูง

ในคำ kความแตกต่างของตาระหว่างรูเจาะและตัวยึดพื้นผิวคือ:

● SMT แก้ไขปัญหาพื้นที่ที่มักเกิดจากการติดตั้งผ่านรู

● ใน SMT ส่วนประกอบไม่มีลีดส์และติดตั้งโดยตรงกับ PCB ในขณะที่ส่วนประกอบแบบรูเจาะต้องใช้สายตะกั่วที่ผ่านรูเจาะ

● จำนวนพินใน SMT สูงกว่าเทคโนโลยีทะลุผ่านรู

● เนื่องจากส่วนประกอบมีขนาดกะทัดรัดกว่าความหนาแน่นของการบรรจุที่ได้จาก SMT จึงสูงกว่าการติดตั้งแบบเจาะรู

● ส่วนประกอบ SMT มักมีราคาถูกกว่าชิ้นส่วนแบบเจาะทะลุ

● SMT ยืมตัวเองไปสู่ระบบอัตโนมัติในการประกอบทำให้เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมากด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่าการผลิตแบบเจาะรู

● แม้ว่าโดยทั่วไปแล้ว SMT จะมีราคาถูกกว่าในด้านการผลิต แต่เงินทุนที่จำเป็นสำหรับการลงทุนในเครื่องจักรนั้นสูงกว่าเทคโนโลยีแบบเจาะรู

● SMT ช่วยให้รับความเร็ววงจรสูงขึ้นได้ง่ายขึ้นเนื่องจากขนาดที่ลดลง

● การออกแบบการผลิตทักษะและเทคโนโลยีที่ SMT ต้องการนั้นค่อนข้างก้าวหน้าเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีเจาะทะลุ

● โดยทั่วไปการติดตั้งแบบเจาะทะลุเป็นที่ต้องการมากกว่า SMT ในแง่ของชิ้นส่วนขนาดใหญ่เทอะทะส่วนประกอบที่ต้องเผชิญกับความเครียดเชิงกลบ่อยๆหรือสำหรับชิ้นส่วนที่มีกำลังสูงและแรงดันไฟฟ้าสูง

● แม้ว่าจะมีสถานการณ์ที่อาจใช้การติดตั้งผ่านรูในการประกอบ PCB สมัยใหม่ได้ แต่ส่วนใหญ่แล้วเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิวนั้นเหนือกว่า

6. SMT และ THM | ข้อดีและข้อเสียคืออะไร?

คุณสามารถเห็นความแตกต่างจากคุณสมบัติที่กล่าวถึงข้างต้น แต่เพื่อช่วยให้คุณเข้าใจดีขึ้นเกี่ยวกับการติดตั้งผ่านรู (THM) และเทคโนโลยีการยึดพื้นผิว (SMT) FMUSER จึงให้รายการเปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียทั้งหมดของ THM และ SMT อ่านเนื้อหาต่อไปนี้เกี่ยวกับข้อดีและข้อเสียตอนนี้!

Qucik View (คลิกเพื่อเยี่ยมชม)

ข้อดีของ Surface Mount Technology (SMT) คืออะไร?

อะไรคือข้อเสียของ Surface Mount Technology (SMT)?

ข้อดีของการติดตั้งผ่านรู (THM) คืออะไร?

อะไรคือข้อเสียของการติดตั้งผ่านรู (THM)?

1) ข้อดีของ Surface Mount Technology (SMT) คืออะไร?

●ลดเสียงรบกวนจากไฟฟ้าได้มาก
สิ่งสำคัญที่สุดคือ SMT มีการประหยัดน้ำหนักและอสังหาริมทรัพย์และการลดเสียงรบกวนทางไฟฟ้าอย่างมีนัยสำคัญ แพคเกจขนาดกะทัดรัดและความเหนี่ยวนำที่ต่ำกว่าใน SMT หมายถึงความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) จะทำได้ง่ายกว่า 

● ตระหนักถึงการย่อขนาดด้วยน้ำหนักที่ลดลงอย่างมาก
ขนาดและปริมาตรทางเรขาคณิตที่ครอบครองโดยชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ SMT นั้นมีขนาดเล็กกว่าของส่วนประกอบการแก้ไขผ่านรูซึ่งโดยทั่วไปสามารถลดลงได้ 60% ~ 70% และส่วนประกอบบางอย่างสามารถลดขนาดและปริมาตรได้ถึง 90% 

ในขณะเดียวกันส่วนประกอบ SMT สามารถรับน้ำหนักได้เพียงหนึ่งในสิบของค่าเทียบเท่ารูพรุนทั่วไป ด้วยเหตุนี้น้ำหนักของ Surface Mount Assembly (SMA) จึงลดลงอย่างมาก

● การใช้พื้นที่บอร์ดอย่างเหมาะสมที่สุด
ส่วนประกอบ SMT มีขนาดเล็กเนื่องจากมีพื้นที่เพียงครึ่งถึงหนึ่งในสามของพื้นที่บนแผงวงจรพิมพ์ สิ่งนี้นำไปสู่การออกแบบที่มีน้ำหนักเบาและกะทัดรัดมากขึ้น 

ส่วนประกอบ SMD มีขนาดเล็กกว่ามาก (SMT อนุญาตให้มีขนาด PCB ที่เล็กกว่า) มากกว่าส่วนประกอบ THM ซึ่งหมายความว่าด้วยอสังหาริมทรัพย์ที่จะใช้งานได้มากขึ้นความหนาแน่นโดยรวม (เช่นความหนาแน่นด้านความปลอดภัย) ของบอร์ดจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก การออกแบบที่กะทัดรัดของ SMT ยังช่วยให้ความเร็วของวงจรสูงขึ้น

● ความเร็วในการส่งสัญญาณสูง
ส่วนประกอบที่ประกอบ SMT ไม่เพียง แต่มีโครงสร้างที่กะทัดรัดเท่านั้น แต่ยังมีความหนาแน่นด้านความปลอดภัยสูงอีกด้วย ความหนาแน่นของการประกอบสามารถเข้าถึงข้อต่อบัดกรี 5.5 ~ 20 ต่อตารางเซนติเมตรเมื่อวาง PCB ทั้งสองด้าน SMT ประกอบ PCBs สามารถรับส่งสัญญาณความเร็วสูงเนื่องจากไฟฟ้าลัดวงจรและความล่าช้าเล็กน้อย 

● เนื่องจากชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ทุกชิ้นไม่สามารถเข้าถึงได้ในการยึดพื้นผิวการสงวนพื้นที่จริงบนกระดานจะขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของส่วนประกอบทะลุผ่านที่เปลี่ยนแปลงโดยชิ้นส่วนยึดพื้นผิว

● สามารถวางส่วนประกอบ SMD ได้ทั้งสองด้านของ PCBซึ่งหมายถึงความหนาแน่นของส่วนประกอบที่สูงขึ้นพร้อมการเชื่อมต่อที่มากขึ้นต่อส่วนประกอบ

● เอฟเฟกต์ความถี่สูงที่ดี 
เนื่องจากส่วนประกอบไม่มีตะกั่วหรือตะกั่วสั้นพารามิเตอร์แบบกระจายของวงจรจึงลดลงตามธรรมชาติซึ่งจะช่วยให้ความต้านทานและความเหนี่ยวนำลดลงในการเชื่อมต่อช่วยลดผลกระทบที่ไม่ต้องการของสัญญาณ RF ให้ประสิทธิภาพความถี่สูงที่ดีขึ้น

● SMT มีประโยชน์ต่อการผลิตอัตโนมัติเพิ่มผลผลิตประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุน
การใช้เครื่อง Pick and Place ในการวางส่วนประกอบจะช่วยลดเวลาในการผลิตและลดต้นทุน 

การกำหนดเส้นทางของการติดตามจะลดลงขนาดของบอร์ดจะลดลง 

ในขณะเดียวกันเนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้รูเจาะในการประกอบ SMT จึงช่วยลดต้นทุนและใช้เวลาในการผลิตได้เร็วขึ้น ในระหว่างการประกอบชิ้นส่วน SMT สามารถวางในอัตราหลายพันตำแหน่งต่อชั่วโมงเทียบกับ THM น้อยกว่าหนึ่งพันตำแหน่งความล้มเหลวของส่วนประกอบที่เกิดจากกระบวนการเชื่อมจะลดลงอย่างมากและความน่าเชื่อถือจะดีขึ้น .

● ลดต้นทุนวัสดุ
ส่วนประกอบ SMD ส่วนใหญ่มีราคาถูกกว่าเมื่อเทียบกับส่วนประกอบ THM เนื่องจากการปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์การผลิตและการลดการใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ต้นทุนบรรจุภัณฑ์ของส่วนประกอบ SMT ส่วนใหญ่ต่ำกว่าส่วนประกอบ THT ที่มีประเภทและฟังก์ชันเดียวกัน

หากฟังก์ชันบนบอร์ดยึดพื้นผิวไม่ขยายออกการขยายระหว่างระยะห่างระหว่างบรรจุภัณฑ์ที่ทำได้โดยชิ้นส่วนยึดพื้นผิวที่เป็นเศษเล็กเศษน้อยและการลดจำนวนช่องว่างที่น่าเบื่ออาจลดจำนวนชั้นในแผงวงจรพิมพ์ได้เช่นกัน สิ่งนี้จะทำให้ต้นทุนบอร์ดลดลงอีกครั้ง

● การก่อตัวประสานมีความน่าเชื่อถือและทำซ้ำได้มากขึ้นโดยใช้เตาอบแบบ reflow ที่ตั้งโปรแกรมไว้เทียบกับเทคนิคต่างๆ 

SMT ได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีเสถียรภาพมากขึ้นและมีประสิทธิภาพในการทนต่อแรงกระแทกและการสั่นสะเทือนได้ดีขึ้นซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการตระหนักถึงการทำงานด้วยความเร็วสูงพิเศษของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ แม้จะมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจน แต่การผลิต SMT ก็นำเสนอชุดของความท้าทายที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเอง ในขณะที่สามารถวางส่วนประกอบได้เร็วขึ้น แต่เครื่องจักรที่ต้องใช้ในการทำนั้นมีราคาแพงมาก การลงทุนด้วยเงินทุนที่สูงสำหรับกระบวนการประกอบหมายความว่าส่วนประกอบ SMT สามารถผลักดันต้นทุนให้สูงขึ้นสำหรับบอร์ดต้นแบบที่มีปริมาณน้อย ส่วนประกอบที่ติดตั้งบนพื้นผิวต้องการความแม่นยำมากขึ้นในระหว่างการผลิตเนื่องจากความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้นของการกำหนดเส้นทางตาบอด / การฝังตัวเมื่อเทียบกับรูเจาะ 

ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญในระหว่างการออกแบบเช่นกันเนื่องจากการละเมิดหลักเกณฑ์การจัดวางแผ่น DFM ของผู้ผลิตตามสัญญาของคุณ (CM) อาจทำให้เกิดปัญหาในการติดตั้งเช่นการทำหลุมฝังศพซึ่งสามารถลดอัตราผลตอบแทนได้อย่างมากในระหว่างการดำเนินการผลิต

▲ กลับ ▲

2) อะไรคือข้อเสียของเทคโนโลยี Surface-Mount (SMT)?

● SMT ไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่กำลังสูงหรือไฟฟ้าแรงสูง
โดยทั่วไปพลังของส่วนประกอบ SMD จะน้อยกว่า ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์แบบแอคทีฟและพาสซีฟบางตัวไม่สามารถใช้ได้ใน SMD ส่วนประกอบ SMD ส่วนใหญ่ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ใช้พลังงานสูง 

● การลงทุนขนาดใหญ่ในอุปกรณ์
อุปกรณ์ SMT ส่วนใหญ่เช่น Reflow Oven, Pick and Place Machine, Solder Paste Screen Printer และแม้แต่ Hot Air SMD Rework Station ก็มีราคาแพง ดังนั้นสายการประกอบ SMT PCB จึงต้องลงทุนมหาศาล

● การย่อขนาดและข้อต่อบัดกรีจำนวนมากทำให้กระบวนการและการตรวจสอบยุ่งยากขึ้น
ขนาดของรอยต่อบัดกรีใน SMT จะเล็กลงอย่างรวดเร็วเนื่องจากมีการพัฒนาไปสู่เทคโนโลยีพิทช์ที่ละเอียดเป็นพิเศษจึงทำได้ยากมากในระหว่างการตรวจสอบ 

ความน่าเชื่อถือของข้อต่อบัดกรีกลายเป็นเรื่องที่น่ากังวลมากขึ้นเนื่องจากอนุญาตให้ใช้บัดกรีน้อยลงสำหรับแต่ละข้อต่อ การโมฆะเป็นความผิดปกติที่มักเกี่ยวข้องกับข้อต่อบัดกรีโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการรีฟิลบัดกรีในแอพพลิเคชั่น SMT การปรากฏตัวของช่องว่างอาจทำให้ความแข็งแรงของข้อต่อเสื่อมลงและนำไปสู่ความล้มเหลวของข้อต่อในที่สุด

● การเชื่อมต่อประสานของ SMD อาจได้รับความเสียหายจากการเติมสารประกอบที่ผ่านการปั่นจักรยานด้วยความร้อน
ไม่สามารถรับประกันได้ว่าการเชื่อมต่อของบัดกรีจะทนต่อสารประกอบที่ใช้ระหว่างการปลูก การเชื่อมต่ออาจเสียหายหรือไม่ก็ได้เมื่อผ่านการปั่นจักรยานด้วยความร้อน ช่องว่างตะกั่วขนาดเล็กทำให้การซ่อมแซมยากขึ้นดังนั้นส่วนประกอบ SMD จึงไม่เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบหรือทดสอบวงจรขนาดเล็ก 

● SMT อาจไม่น่าเชื่อถือเมื่อใช้เป็นวิธีการยึดเพียงอย่างเดียวสำหรับส่วนประกอบที่มีความเค้นเชิงกล (เช่นอุปกรณ์ภายนอกที่ต่อบ่อยหรือถอดออก)

ไม่สามารถใช้ SMD โดยตรงกับเขียงหั่นขนมแบบเสียบปลั๊ก (เครื่องมือสร้างต้นแบบแบบ snap-and-play ที่รวดเร็ว) โดยต้องใช้ PCB แบบกำหนดเองสำหรับทุกต้นแบบหรือการติดตั้ง SMD บนพาหะที่มีพิน สำหรับการสร้างต้นแบบรอบ ๆ ส่วนประกอบ SMD เฉพาะอาจใช้บอร์ดเบรกเอาต์ราคาไม่แพง นอกจากนี้ยังสามารถใช้โปรโตบอร์ดแบบสตริปบอร์ดซึ่งบางส่วนรวมถึงแผ่นอิเล็กโทรดสำหรับส่วนประกอบ SMD ขนาดมาตรฐาน สำหรับการสร้างต้นแบบสามารถใช้ breadboarding "dead bug" ได้

● ง่ายต่อการเสียหาย
ส่วนประกอบ SMD อาจเสียหายได้ง่ายหากตกหล่น ยิ่งไปกว่านั้นส่วนประกอบยังง่ายต่อการตกหล่นหรือเสียหายเมื่อติดตั้ง นอกจากนี้ยังมีความไวต่อ ESD มากและต้องการผลิตภัณฑ์ ESD สำหรับการจัดการและบรรจุภัณฑ์ โดยทั่วไปมีการจัดการในสภาพแวดล้อมคลีนรูม

● ข้อกำหนดขั้นสูงสำหรับเทคโนโลยีการบัดกรี
ชิ้นส่วน SMT บางชิ้นมีขนาดเล็กมากจนทำให้เกิดความท้าทายในการค้นหาถอดบัดกรีเปลี่ยนแล้วบัดกรีใหม่ 

นอกจากนี้ยังมีข้อกังวลว่าอาจเกิดความเสียหายจากหลักประกันโดยใช้หัวแร้งแบบมือถือไปยังชิ้นส่วนใกล้เคียงโดยที่ชิ้นส่วน STM มีขนาดเล็กและชิดกัน 

สาเหตุหลักคือส่วนประกอบสามารถสร้างความร้อนได้มากหรือรับภาระไฟฟ้าสูงจนไม่สามารถติดตั้งได้ตัวประสานสามารถหลอมละลายภายใต้ความร้อนสูงจึงปรากฏ "Pseudo Soldering", "ปล่องภูเขาไฟ", การรั่วของการบัดกรี, สะพาน (ด้วยดีบุก) "Tombstoning" และปรากฏการณ์อื่น ๆ 

ตัวประสานสามารถอ่อนตัวลงได้เนื่องจากความเครียดเชิงกล ซึ่งหมายความว่าส่วนประกอบที่จะโต้ตอบโดยตรงกับผู้ใช้ควรติดตั้งโดยใช้การยึดทางกายภาพของการยึดผ่านรู

การทำ SMT PCB Prototype หรือการผลิตในปริมาณน้อยนั้นมีราคาแพง 

● ต้องมีค่าใช้จ่ายในการเรียนรู้และการฝึกอบรมสูงเนื่องจากความซับซ้อนทางเทคนิค
เนื่องจากขนาดที่เล็กและระยะห่างของตะกั่วของ SMD จำนวนมากการประกอบต้นแบบด้วยตนเองหรือการซ่อมแซมในระดับส่วนประกอบจึงทำได้ยากกว่าและจำเป็นต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะและเครื่องมือที่มีราคาแพงกว่า

▲ กลับ ▲

3) ข้อดีของการติดตั้งแบบเจาะทะลุคืออะไร (THM)?

การเชื่อมต่อทางกายภาพที่แข็งแกร่งระหว่าง PCB และส่วนประกอบ
ส่วนประกอบเทคโนโลยีรูทะลุซึ่งนำไปสู่การเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งมากขึ้นระหว่างส่วนประกอบและบอร์ด PCB สามารถทนต่อความเครียดจากสิ่งแวดล้อมได้มากขึ้น (พวกมันวิ่งผ่านบอร์ดแทนที่จะยึดกับพื้นผิวของบอร์ดเช่นส่วนประกอบ SMT) เทคโนโลยีเจาะรูยังใช้ในแอพพลิเคชั่นที่ต้องการการทดสอบและการสร้างต้นแบบเนื่องจากความสามารถในการเปลี่ยนและปรับแต่งด้วยตนเอง

● เปลี่ยนส่วนประกอบที่ติดตั้งได้ง่าย
ส่วนประกอบที่ติดตั้งผ่านรูสามารถเปลี่ยนได้ง่ายกว่ามากการทดสอบหรือสร้างต้นแบบด้วยส่วนประกอบแบบเจาะรูแทนส่วนประกอบที่ติดตั้งบนพื้นผิวได้ง่ายกว่ามาก

● การสร้างต้นแบบจะง่ายขึ้น
นอกจากจะมีความน่าเชื่อถือมากขึ้นแล้วยังสามารถเปลี่ยนส่วนประกอบแบบเจาะทะลุได้อย่างง่ายดายอีกด้วย วิศวกรออกแบบและผู้ผลิตส่วนใหญ่นิยมใช้เทคโนโลยีรูเจาะมากกว่าเมื่อทำการสร้างต้นแบบเนื่องจากสามารถใช้รูทะลุกับซ็อกเก็ต breadboard ได้

● ทนความร้อนสูง
เมื่อรวมกับความทนทานในการเร่งความเร็วและการชนที่รุนแรงความทนทานต่อความร้อนสูงทำให้ THT เป็นกระบวนการที่ต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์ทางทหารและอวกาศ 

● ประสิทธิภาพสูง

Tส่วนประกอบ hrough-hole ยังมีขนาดใหญ่กว่า SMT ซึ่งหมายความว่าโดยปกติแล้วสามารถรองรับการใช้งานที่มีกำลังสูงได้เช่นกัน

● ความสามารถในการจัดการพลังงานที่ยอดเยี่ยม
การบัดกรีแบบเจาะทะลุทำให้เกิดแรงยึดเหนี่ยวระหว่างส่วนประกอบและบอร์ดมากขึ้นทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ต้องใช้พลังงานสูงแรงดันไฟฟ้าสูงและความเค้นเชิงกลรวมถึง 

- ทรานส์ฟอร์เมอร์ส
- ตัวเชื่อมต่อ
- สารกึ่งตัวนำ
- ตัวเก็บประจุไฟฟ้า
- ฯลฯ

กล่าวได้ว่าเทคโนโลยีการเจาะทะลุมีข้อดีคือ: 

● การเชื่อมต่อทางกายภาพที่แข็งแกร่งระหว่าง PCB และส่วนประกอบ

● เปลี่ยนส่วนประกอบที่ติดตั้งได้ง่าย

● การสร้างต้นแบบจะง่ายขึ้น

● ทนความร้อนสูง

● ประสิทธิภาพสูง

● ความสามารถในการจัดการพลังงานที่ยอดเยี่ยม

▲ กลับ ▲

4) อะไรคือข้อเสียของการติดตั้งแบบเจาะทะลุ (THM)?

● ข้อ จำกัด พื้นที่บอร์ด PCB
รูที่เจาะเกินบนบอร์ด PCB อาจใช้พื้นที่มากเกินไปและทำให้ความยืดหยุ่นของบอร์ด PCB ลดลง หากเราใช้เทคโนโลยีเจาะทะลุเพื่อผลิตบอร์ด PCB จะไม่มีพื้นที่เหลือให้คุณอัปเดตบอร์ดได้ 

● ไม่สามารถใช้ได้กับการผลิตขนาดใหญ่
เทคโนโลยีเจาะทะลุทำให้ต้นทุนสูงทั้งในด้านการผลิตเวลาตอบสนองและอสังหาริมทรัพย์

● ต้องวางส่วนประกอบที่ติดตั้งผ่านรูส่วนใหญ่ด้วยตนเอง

ส่วนประกอบของ THM ยังถูกวางและบัดกรีด้วยตนเองทำให้เหลือพื้นที่น้อยสำหรับระบบอัตโนมัติเช่น SMT ดังนั้นจึงมีราคาแพง ต้องเจาะบอร์ดที่มีส่วนประกอบ THM ดังนั้นจึงไม่มี PCB ขนาดเล็กที่มีต้นทุนต่ำหากคุณใช้เทคโนโลยี THM

● บอร์ดที่ใช้เทคโนโลยีแบบรูทะลุหมายถึงการผลิตในปริมาณน้อยที่มีราคาแพงซึ่งไม่เป็นมิตรกับบอร์ดขนาดเล็กที่ต้องการลดต้นทุนและเพิ่มปริมาณการผลิต

● ไม่แนะนำให้ใช้การติดตั้งผ่านรูสำหรับการออกแบบที่กะทัดรัดเป็นพิเศษเช่นกันแม้ในขั้นตอนต้นแบบ

กล่าวได้ว่าเทคโนโลยีการเจาะทะลุมีข้อเสียคือ: 

● ข้อ จำกัด พื้นที่บอร์ด PCB

● ไม่สามารถใช้ได้กับการผลิตขนาดใหญ่

●ส่วนประกอบ จำเป็นต้องมีการวางแบบแมนนวล

●ไม่ค่อยเป็นมิตรกับบอร์ดขนาดเล็กที่ผลิตจำนวนมาก

●ไม่สามารถใช้ได้กับการออกแบบที่กะทัดรัดเป็นพิเศษ

หากคุณหมายถึงโครงสร้างของแผงวงจรพิมพ์ (PCBs) นี่คือวัสดุหลักบางส่วน

- ซิลค์สกรีน
- PCB ที่เป็นไปตาม RoHS
- ลามิเนต
- พารามิเตอร์พื้นผิวที่สำคัญ
- พื้นผิวทั่วไป
- ความหนาของทองแดง
- หน้ากากประสาน
- วัสดุที่ไม่ใช่ FR

- ปฏิบัติตามข้อควรระวังในการปล่อยไฟฟ้าสถิตเมื่อใดก็ตามที่จัดการกับแผงวงจรไฟฟ้า ESD อาจทำให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลงหรือทำลายไมโครวงจรที่ละเอียดอ่อน

แผงวงจรพิมพ์ (PCB) รองรับทางกลและเชื่อมต่อชิ้นส่วนไฟฟ้าหรืออิเล็กทรอนิกส์โดยใช้รางนำไฟฟ้าแผ่นอิเล็กโทรดและคุณสมบัติอื่น ๆ ที่แกะสลักจากแผ่นทองแดงหนึ่งชั้นหรือมากกว่าที่เคลือบลงบนและ / หรือระหว่างชั้นแผ่นของวัสดุพิมพ์ที่ไม่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

การแบ่งปันคือการดูแล!

▲ กลับ ▲

ฝากข้อความ 

รายการข้อความ